一、公司基本情况

公司名称：四川华辉杭萧钢构有限公司

法人代表：蒲建华

电话（传真）: 0826-8862999                                            

邮编: 638019                        

地址: 四川省广安经济技术开发区新桥工业园区科塔大道中段      

我公司系广安市厚丰农业科技有限公司与杭萧钢构股份有限公司合作投资设立的集设计、生产、安装于一体的钢结构绿色装配式建筑企业，系四川省首批钢结构装配式住宅建设试点企业、广安市建立现代企业制度示范企业、广安市民营企业50强、广安经开区工人先锋号，于2020年通过了质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证。公司占地面积190亩，已完成投资1.5亿元，拥有建筑工程施工总承包叁级、市政公用工程施工总承包叁级、钢结构工程专业承包叁级资质。公司利用杭萧钢构专利技术成果，产品覆盖西南各省市，已成功实施了经开区第二孵化园、枣山孵化园、互联网小镇、广安爱众仓储中心、深广·渠江云谷、银杏·凯丽滨江、广安职业技术学院医学院、华泰国际医院、利尔化学、海源之星、先易达农化、资阳临空孵化中心、贵州六盘水红桥医院、西藏连栋温室等项目，充分体现了装配式建筑在效益、速度、质量、环保、抗震等方面的优势。

公司于2019年12月通过环评验收。

二、2022年度环境保护情况

（一）环境保护管理机构

公司成立有生态环境保护工作领导小组，由主要负责人任组长，分管负责人任副组长，公司其他领导和安全环保部、制造部、财务部、行政人事部等部门负责人为成员。

领导小组下设办公室于公司安全环保部，负责公司生态环境保护工作建章立制、检查落实和日常事务管理。

（二）环境保护管理制度

 公司于年内修订颁布了《安全环保管理制度》及其实施细则，将环保工作纳入日常管理工作中，对环保设施建立了定期检查、维护制度，保证环保设施正常运行。

（三）环境保护和治理设施设备

1、主要生产工艺及污染物产出流程

公司主营项目主要生产钢管束构件、钢筋桁架楼承板、高频焊构件。

（1）钢管束构件生产工艺流程及产污流程图

钢管束产品是由若干U型钢与方矩型钢管组焊而成。

工艺过程说明：

U型钢生产：钢卷原料检验→成型机上料→开卷→矫平→冲孔→U型钢冷弯成型→U型钢定长剪切→与方矩管按要求搭配供料。

方矩管加工：钢管原料检验→定长切割→管壁开孔割制→与U型钢按要求搭配供料。

钢管束I字型部件（简称I型件）制作：U型钢与方管配料组焊成I型件→I型件端部锯切→I型件钻孔→I型件表面清理及喷底漆。

节点部件制作：将单独加工好板块零件，按设计要求装配焊接成节点部件。  

钢管束异型构件组装制作：两个或以上I型件组装焊接成异型构件→异型构件节点部件及零件总装焊接→构件表面涂装。

包装入库：对成品终检合格后，按发货要求打包入库或发货。

  钢管束构件生产工艺流程及产污位置图

（2）H型钢加工工艺及工艺流程图

H型钢产品是由三块条状钢板组焊成H型，并加装上节点板/加强板，形成H型梁或柱的产品。

工艺过程说明：

钢板或拼接下料：将钢板（长度需要拼接时事先对二块或以上钢板进行拼焊）采用火焰切割机进行分条下料。将产生焊烟、噪声、固废等。

H型钢组焊矫成型：将一条腹板和二条翼板采用组、焊、矫生产设备组焊成H型钢，并对翼板进行变形矫正。将产生焊烟、噪声等。

端部翼腹板钻孔：用三维钻对H型钢梁端部的翼腹板按设计要求钻制连接用孔组。将产生粉尘、噪声、铁屑等。

端面锯切、锁口和坡口：用端面锯、锁口机按设计要求分别对工件端部进行按长度锯切并对腹板、翼板进行锁口、坡口加工。将产生噪声、铁屑等。

筋板或连接板装配焊清理：按设计要求将筋板或连接板与H型钢进行装配焊接，并对产生的毛刺、焊渣等进行清理。将产生焊烟、打磨粉尘、噪声、铁屑等。

抛丸除锈：对装焊好钢梁构件采用抛丸除锈设备进行表面清洁处理。将产生粉尘、噪声等。

表面涂装：对构件进行表面防腐涂装。将产生漆雾、噪声等。

包装入库：对成品终检合格后，按发货要求打包入库或发货。将产生废次品。

 H型钢加工工艺流程及产污位置图

（3）箱型构件生产工艺及工艺流程图

箱型构件产品是由四块条状钢板组焊成截面为方矩型，并加装上内隔板和节点板，形成箱型柱的产品。

工艺过程说明：

钢板或拼接下料：将钢板（长度需要拼接时事先对二块或以上钢板进行拼焊）采用火焰切割机进行分条下料；

箱型柱组焊成型：将三块钢板和内隔板组焊成U型钢，对内隔板等焊接完成后，UT检验合格，进行盖板、电渣焊、双弧双丝焊等工序加工，形成合格的箱型主体；

端面铣：用端面铣按设计要求对工件端部进行铣削加工；

筋板或连接板装配焊清理：按设计要求将筋板或连接板、牛腿等与箱型柱进行装配焊接，并对产生的毛刺、焊渣等进行清理；

抛丸除锈：对装焊好钢柱构件采用抛丸除锈设备进行表面清洁处理；

表面涂装：对构件进行表面防腐涂装；

打包入库：对成品终检合格后，按发货要求打包入库或发货。

 箱型构件生产工艺流程及产污位置图

（4）装配式钢筋桁架楼承板（简称装配式楼承板）工艺及流程框图

装配式楼承板中的钢筋桁架是钢结构建筑配套使用的楼面承重结构件，其底面在施工现场与钢模板装配后形成钢筋桁架承重模板。钢筋桁架和模板装配均采用自动化数控设备加工。

工艺过程说明：

钢筋卷拉排收卷：将外购的钢筋卷采用拉拔和盘卷设备进行有序排列成新钢卷，便于钢筋桁架设备的钢筋开卷和输送；

钢筋桁架组焊成型：采用自动化数控组焊设备对五条钢筋组合焊接成桁架结构件，并按所需长度定长切断；

底模板冲剪成型：采用卷板开卷机和冲床及冲切模具，将镀锌钢板卷开平后按设计要求冲切成底模平板；

边模板成型：采用平板按设计要求剪切、折成边摸板；

弯钩连接件零件加工→弯钩连接件组装：采用冲剪设备加工弯钩连接件的连接，再与外购零件一起在自动装配机上装配成弯钩连接的部件；

成品检验→打包入库发货：对成品终检合格后，按钢筋桁架、模板、连接件分别打包入库或发货运往施工工地；

施工现场装配：将钢筋桁架、底模板和连接件采用自动化装配机将它们装配成复合模板，后续用于安装到楼层钢梁上。

装配式楼承板加工工艺流程及产污位置图

2、污染物治理和处置设施

（1）废水

2022年度劳动定员120人，其中60人在厂食宿，年工作300天，废水经化粪池处理后排入园区污水处理厂处理达标后排入芦溪河。

防治措施：生活污水采用经化粪池处理后排入园区污水处理厂处理达标后排入芦溪河。

公司建设有30m³/d的化粪池1座，生活污水经化粪池处理后能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，进入园区污水管网流入污水处理厂处理后达标排放。

（2）废气

厂区废气源较多：生产车间有焊接烟尘、焊粑打磨粉尘、油漆废气、生活污染源有食堂油烟。

1）焊接烟尘

在焊接过程中会产生焊接烟气和电弧光。

防治措施：环评要求焊条在高压电下与钢接触过程中发出电弧光，同时产生焊接烟气，焊烟要求采用移动式吸气罩收集后经布袋除尘处理后通过15米高排气筒排放，项目采用3台吸气罩，每台吸气罩集气风量设计为3000m³/h，烟尘处理前的平均浓度约69.44mg/m³，烟尘处理效率＞90%，处理后的烟气中锡尘浓度为6.94mg/m3，排放量为0.45t/a。

焊接烟气产生的电弧强光对人的眼睛会产生损伤，久而久之会对焊接工人的身体健康造成危害。

    公司购置了7台移动式焊烟收尘器对焊烟进行处理。

2）抛丸粉尘

产品生产过程中需要对装焊好钢柱构件采用抛丸除锈设备进行表面清洁处理，抛丸过程中将产生粉尘。

防治措施：环评要求拟采用吸气罩收集后经布袋除尘处理后通过15米高排气筒排放，项目采用3台吸气罩，每台吸气罩集气风量设计为3000m³/h，粉尘处理前的平均浓度约1000mg/m³，粉尘处理效率＞98%，处理后的粉尘浓度为20mg/m³，排放量为1.296t/a。满足《大气污染物综合排放标准》二级标准要求，由于排放量较小，对外环境影响较小。

    2台抛丸机粉尘经滤筒式除尘器处理后由15米高烟囱排放。

3）打磨粉尘

产品生产过程中需要对焊粑进行打磨处理，打磨过程中将产生粉尘。

防治措施：由于打磨粉尘为金属尘，比重较大，在车间内经自然沉淀达90%，排放量为0.25t/a。由于排放量较小，对外环境影响较小。

4）油漆废气

油漆废气为本项目的主要废气排放源，也是本项目的主要污染物。

防治措施：环评要求本项目拟采用移动式吸气罩收集后再经电燃烧器+活性炭吸附装置处理，最后经15m排气筒排放。项目采用3台吸气罩，每台吸气罩集气风量设计为10000m³/h。

公司建有1条油漆表面处理生产线，集气风量为60000m³/h。油漆废气采用移动式吸气罩收集后再经电燃烧器+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排。 

5）食堂油烟废气

职工食堂以天然气和电为能源，会产生少量油烟废气，经过油烟净化器处理后达标排放。本项目拟采用高效油烟净化装置处理后经15m高排气筒排放。

食堂已安装了高效油烟净化装置处理后油烟经15m高排气筒排放。

（3）噪声

产品生产过程中偶发性噪声值较高，尤其是机配件精加工、金属器材碰撞声噪声较大，机械加工过程中噪声源强在70～75dB左右。另外，空压机、水泵、风机噪声约在70～75 dB左右。

根据本项目的特点，噪声采取入下治理措施为：

1）生产设备全部安装基座减震垫。可降低2～5dB。

2）公司对各工序分别设在车间内生产，利用车间建筑隔声，车间建筑隔声可有效降低噪声5～10dB。

3）选用低噪声设备，可有效降低噪声2～3dB。

4）对高噪声设备，如空压机、风机、水泵设置单间隔声，风机口设置消声器，可有效降低噪声15～25dB。

5）厂界四周种植2m宽的绿化带作为噪声隔离带，绿化带隔离噪声可降低噪声2～3dB左右。

公司对噪声环保治理措施通过使用低噪声设备，产噪设备设置单间，利用生产厂房建筑物隔声、安装减震垫、厂界环境噪声对环境的最大贡献值为60dB左右。本项目通过采取上述措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区域标准限值。

厂区噪声治理设施与环评一致，经监测，噪声达标。

3、总量控制

1）废水：项目废水量为6480m³/a。废水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经园区污水处理厂处理达标后排放。废水主要污染物控制指标从园区污水处理厂总量指标中调剂。

2）废气：本项目废气排放主要为油漆废气、粉尘。粉尘未作为国家规定的总量控制指标。验收监测废气总量指标：废气VOCS:0.474t/a。

4、污染源治理及环保投资

公司主营项目（一期）投资20000万元，环保工程投资约535万元，占工程总投资的2.675%。实际环保投资为547万元，占总投资的2.735%。

三、2022年环境保护工作成效

公司主营项目为钢结构住宅体系生产基地建设项目，属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013年修正）鼓励类中第“二十一、建筑”中“7、钢结构住宅集成体系及技术研发与推广”类项目，属于鼓励类。广安市经济技术开发区经济发展局经审核确认项目符合国家产业政策并出据《企业投资项目备案通知书》（川投资备[51162416060901]0012号），确认为鼓励类。

公司位于广安经济技术开发区新桥园区，用地规划性质为工业用地，符合广安经济技术开发区总体规划、土地利用规划和主导产业定位。

公司主营项目属于新型建材类建设项目，为园区确定的辅助产业，属于鼓励发展的产业，与园区规划环评相符。

项目运营期产业准入、污染物处理、处置和达标排放等方面均符合功能区规划环评要求。

2022年度，公司环境空气质量能满足《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准要求和《工业企业设计卫生标准》中相关标准。芦溪河评价河段各项监测指标均满足GB3838-2002中Ⅲ类水域标准。地下水满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求；声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。

附件：

2022年度环境保护情况公示.doc